在新型干法水泥生產技術誕生之前，水泥的生產技術一直處于低效率、大能耗的狀態(tài)。20世紀末，我國就為改變舊的水泥生產技術而努力，在研究和引進國外技術的基礎上，建成了很多不同規(guī)模的現(xiàn)代化的水泥生產線，這樣就為以后的新型干法水泥打好了基礎。在本世紀初，我國的新型干法水泥生產線越來越成熟，只要是建成的新型干法水泥生產線很快就能達標，并且設備也已經達到了國際的成熟水平。

一、發(fā)展現(xiàn)狀

新型干法水泥生產技術是本世紀非常偉大的創(chuàng)造，最主要的表現(xiàn)就是在設備和生產技術上的創(chuàng)新和進步。

1、均化技術

計算機技術在礦石的搭配開采上起著非常重要的作用，運用計算機技術，可以將礦石的成分保持的非常穩(wěn)定，并且將低品大的礦石進行充分的利用，將礦山資源進行充分的利用，這樣的話，就將礦山的使用壽命進行了延長。在水泥生產過程中，設備是非常重要的。已經被運用到新型干法水泥生產的國產新型生料均化庫非常的有效果，露天的原料預均化堆場是靈活的，可以很好的符合生產線的要求，質量和數(shù)量問題，一直是水泥生產的問題，但是新型干法水泥生產已經將這兩個問題成功的解決了，這其中的最為關鍵的技術就是均化技術，使得新型干法水泥的質量保持的非常好的設施有著很多。這樣看來的話，與其他生產水泥的方法相比較的話，均化技術是新型干法水泥生產技術最主要的特點。

2、節(jié)能設備

新型的粉碎設備將生產工藝進行了簡化，將占地的投資降低，將設備大型化，這樣的話就大大降低了電能的消耗。國內積極的開發(fā)鄂式破碎機，這樣的話破碎機的能力就大大的提高了，形成了破碎機系列。球磨機是當前主要的粉磨和煤磨技術，水泥粉磨技術的發(fā)展的很新的形式是立式磨或者終粉磨或者立式磨三種形式。對立磨技術的開發(fā)，使水泥生產變得大型化，并且大大的節(jié)約了能源。在國內成功的開發(fā)了高能組合式的磨粉機已經很好的將靜態(tài)和動態(tài)的選粉機結合在一起，將磨粉效率提高，使得超細選粉成為可能。在粉磨的時候，將水泥產品的顆粒集中度提高的話，就可以將粗磨和過粉磨減少，將水泥的質量得到很大的改善，進一步將熟料質量提高的話，就可以將水泥的顆粒形態(tài)改善，將水泥質量得到更大的升級。

3、燒成系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)主要分成預熱器和分解爐、回轉窯以及篦冷機三個主要的部分，預熱器的主要作用就是將生料預熱并且對碳酸鈣進行分解，預熱器主要組成部分是：由上至下的五級低壓損三心大旋殼預熱器組成，采用大蝸殼的進風方式，可以將環(huán)形通道由寬變窄，物料可以很好地分離，這樣的話，既能夠減少過早的通過內同短路的逸出，又能夠將回流和進風的干擾降到較低，將分離效率得到很大的提高。為了 度的延長物料在預熱器內的存留時間，以將預熱效果增強，將預熱器和相鄰的預熱器之間形成很好的噴騰主爐的閉路循環(huán)的系統(tǒng)。布置在雙噴騰主爐兩側的是旋流預熱室，氣體和物料等自上而下的一次進入旋流預熱室，物料旋轉下降，很好的起到了延長燃盡之間的目的，中部的低物料濃度可以使燃料很好的燃燒，高溫燃燒區(qū)可以使燃煤燃盡的時間很好的縮短。合理布置在線噴騰分解爐流場，將使得湍流和渦流變得很強烈，將爐組的整體的效果發(fā)揮出來，煤粉經過分解爐之后，燃盡率和分解率都有顯著的提高。對于回轉窯而言，耐火材料和砌筑水平是回轉窯運轉率的主要的影響因素，灰縫均勻和壓力一致是耐火磚砌筑的主要的要求，因為掉磚一直影響回轉窯運轉的效率，因此想要改變這種情況，就要將窯皮掛好，將耐火磚保護妥當。至于篦冷機，將固定篦板和液壓傳動運動篦板很好的結合在一起，就將堆雪人和紅河的現(xiàn)象很好的解決了，這樣的話，就將冷卻效果提升，將運轉效率提高。

4、無煙煤技術

在新型干法水泥生產線推出之后，對于煤的需求量得到了很大的提高，雖然我國的煤儲量非常的大，但是，煤的儲量分布和品種分布卻是非常的不平衡，低揮發(fā)分煤是主要的煤炭，為了能夠將煤充分的利用，我國的設計院先后研究了生產線燃無煙煤生產水泥技術，目前已經取得了很好的經濟效益。硬質煤制備的設備一般采用風掃磨，一般是在運用磨內通風將細粉帶出，然后，將細粉做成產品，將粗粉返回繼續(xù)加工。因為煤粉的燃點非常的低，因此常常容易產生爆炸，要將安全措施做到位。為了將煤更好的利用，國家就開發(fā)了劣質煤粉磨系統(tǒng)，這樣的話，就將煤粉做大程度的利用了。

5、環(huán)境保護

現(xiàn)如今，環(huán)境保護已經成為了人們關注的焦點，在水泥生產過程中，粉塵、廢氣、二氧化硫等排放物對環(huán)境造成很大的影響，但是新型干法水泥生產技術所產生的這些排放物就大大的減少了，就針對這些問題，我國就開發(fā)研究了高溫大型回轉窯尾袋收塵器和電收塵器，在治理這些排放物上面取得了很好的成效，一般來說，對于二氧化硫的控制無需怎樣的控制，只要將氧化鈣的含量提高，就能夠將燃煤中的二氧化硫吸收，燃料產生的氮氧化合物是主要的燃料，新型干法水泥使用種種方法，將氮氧化物的濃度降到較低，主要的措施是：使用燃燒器降低一次風量，降低氮氧化物的含量，溫室氣體主要就是二氧化碳，限制生產總量和煤耗是主要的兩個手段，當然噪聲也是一個非常重要的污染源，可以采取一些降低噪聲的環(huán)保型的產品等。

二、發(fā)展前景

與世界成熟的新型干法水泥生產技術相比，我們還存在很大的差距，在今后的發(fā)展過程中，我們應該盡快的解決以下幾個問題：

第一，用超前控制理論將原料的均化和儲存環(huán)節(jié)簡化；

第二，將工藝裝備大型化，將投資費用盡可能的降低；

第三，將回轉窯的原本的三個支點改成雙支點；

第四，在液壓摩擦傳動和無運動篦板篦冷機上進行深度的開發(fā)；

第五，對于設備和制造加工問題進行研究；

第六，伴隨著大批的新型干法水泥生產線的建造，在環(huán)境保護和高能利用資源方面要注重加大功夫；

第七，在新型干法窯處置城市混合型廢棄物技術和裝備的研究和開發(fā)上面要加快節(jié)奏；

第八，在超細粉磨煤技術的開發(fā)上面要加快節(jié)奏。

三、總結

我國的新型干法水泥生產技術已經緊追國際成熟水平，但是還需要進行進一步的發(fā)展，新型干法水泥生產技術的發(fā)展，必須跟我國的循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展道路的要求吻合，只有這樣，才能在推動新型化工業(yè)道路上發(fā)揮更大的作用。只有將新型干法水泥生產技術完善和發(fā)展，國家的經濟才能更好更快平穩(wěn)的發(fā)展。

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